La clave para el funcionamiento delpmaquina pulidoraEl equipo es tratar de obtener la máxima tasa de pulido para que la capa dañada pueda eliminarse lo antes posible.También es necesario que la capa dañada pulida no afecte al tejido final observado.El primero requiere el uso de materiales abrasivos más gruesos para garantizar una mayor tasa de pulido para eliminar la capa dañada por el pulido, pero la capa dañada por el pulido también es más profunda;este último requiere el uso del material más fino para hacer que la capa de daño del pulido sea menos profunda, pero la tasa de pulido es baja.La mejor manera de resolver esta contradicción es dividir el pulido en dos etapas.El propósito del pulido basto es eliminar la capa dañada por el pulido.Esta etapa debe tener la máxima tasa de pulido.El daño superficial causado por los golpes de desbaste es una consideración secundaria, pero también lo más pequeña posible;seguidos de lanzamientos finos (o lanzamientos finales).
El propósito es eliminar el daño superficial causado por el pulido brusco y minimizar el daño por pulido.Al pulir el equipo de la máquina pulidora, la superficie de pulido de la muestra y el disco de lanzamiento deben estar absolutamente paralelas y presionar ligeramente sobre el disco de lanzamiento de manera uniforme.Preste atención para evitar que la muestra salga despedida debido a una presión excesiva y provoque nuevas marcas de desgaste.Al mismo tiempo, la muestra debe girar y moverse hacia adelante y hacia atrás a lo largo del radio del plato giratorio, para evitar el desgaste local durante el proceso de pulido.Agregue suspensión de polvo continuamente para que el tejido de pulido pueda mantener una cierta humedad.La fase cualitativa aparece convexa y las inclusiones no metálicas en el acero y la fase de grafito en la fundición producen “arrastre”.
Si la humedad es demasiado baja, la muestra se calentará debido al calor de fricción, la lubricidad se reducirá, la superficie de molienda perderá su brillo e incluso aparecerán puntos negros y la aleación ligera pulirá la superficie.A baja velocidad, es mejor ser inferior a 600 r/min;El tiempo de pulido debe ser mayor que el tiempo necesario para eliminar los rayones, porque es necesario eliminar la capa de deformación.La superficie de molienda es lisa, pero sin brillo y sin brillo.Al microscopio se observan rayas uniformes y finas que deben eliminarse mediante un pulido fino.La velocidad de rotación de la muela se puede aumentar adecuadamente, el tiempo de pulido se puede aumentar adecuadamente y la capa de daño grueso se puede desechar.La superficie finamente pulida después del pulido es tan brillante como un espejo, que no se puede ver bajo el campo de visión brillante del microscopio, pero aún está bajo la condición de iluminación de contraste de fase.Se pueden ver marcas de pulido.La calidad del pulido del equipo de la máquina pulidora afecta seriamente la estructura de la muestra, lo que gradualmente ha atraído la atención de los expertos relevantes.En los últimos años, se han realizado muchos trabajos de investigación sobre los equipos de las máquinas pulidoras de alto rendimiento en el país y en el extranjero, y se han desarrollado muchas máquinas nuevas.Type, una nueva generación de equipos de pulido, se está desarrollando desde la operación manual original hasta una variedad de equipos de máquinas pulidoras semiautomáticas y completamente automáticas.
Hora de publicación: 22 de octubre de 2022