Hoja de datos técnicos [Modelo: HH-S-200KN]

Elprensa de servoes un dispositivo impulsado por el servomotor de AC, que cambia la fuerza rotativa a la dirección vertical a través de un tornillo de bola de alta precisión, controla y gestiona la presión por el sensor de presión cargado en la parte delantera de la parte de conducción, controla y maneja la posición de velocidad por el codificador, y aplica presión al objeto de trabajo al mismo tiempo, para lograr el propósito del procesamiento.

Puede controlar la presión de presión/parada/velocidad de transmisión/tiempo de parada en cualquier momento. Puede darse cuenta del control de circuito cerrado de todo el proceso de presionar la fuerza y ​​la profundidad de presión en la operación de ensamblaje de presión; La pantalla táctil con una amigable interfaz humana-computadora es intuitiva y fácil de operar. Está instalado con una cortina de luz de seguridad. Si una mano llega al área de instalación durante el proceso de instalación, el sangría se detendrá in situ para garantizar un funcionamiento seguro.

Si es necesario agregar configuraciones funcionales adicionales y cambios de tamaño o especificar otras piezas de marca, el precio se calculará por separado. Una vez que se complete la producción, los productos no serán devueltos.

PRESUPUESTO: HH-S-200kn

Colocación AccuPICANTE	Nivel 1
MÁXIMO PRESIÓN	200kn
PREAsaltar RANGO	800N-100kn
Colocación AccuPICANTE	± 0.02mm
PRESIÓN DetecciónN EXACTITUD	0.5%FS
DESPLAZAMIENTO RESOLUCIÓN DATOS ADQUISICIÓN FRECUENCIA	0.001m1000/s
MáximoImum ATAQUE	150 mm
CERRADO HOCHO	500 mm
GARGANTA PROFUNDIDAD	300mm
DIE  TAMAÑO	e 20mm, 25mm profundo
PREsmaltar VELOCIDAD	0.01-35 mm/s
RÁPIDO ALIMENTAR Rata	0.01-125 mm/s
EL MÍNIMO VELOCIDAD PODER BE COLOCAR TO	0.01mm/s
PRESIÓN ACUERDO TIEMPO	0-99s
EQUIPO FUERZA	20kw
EQUIPO FUERZA	3 ~ AC380V 50HZ
EL PESO IS ACERCA DE	650kg

Dibujo Y Dimensión

Dimensiones de la ranura en forma de T en la mesa de trabajo

Número de serie	Elementos principales
1	Controlador integrado de pantalla táctil
2	Sensor de presión
3	sistema de servo
4	Cilindro servoeléctrico
5	Rejilla de seguridad
6	Fuente de alimentación del modo de conmutación

 

Main interfaz of sistema software

1. La interfaz principal del tiempo de mantenimiento de presión incluye botones de salto de interfaz, visualización de datos y funciones de operación manual.

2. Gestión: incluye copia de seguridad del esquema de interfaz de salto, apagado, selección de modo de inicio de sesión.

3. Configuración: incluya unidades de interfaz de salto y configuración del sistema.

4. Cero: datos de indicación de carga vacía.

6. Ayuda: Información de la versión, Configuración del ciclo de mantenimiento.

7. Plan de presión: edite el método de presionar.

8. Lote de rehacer: borre los datos de presión actuales.

9. Fuerza: monitoreo de la fuerza en tiempo real.

10. Desemplozamiento: posición de parada de prensa en tiempo real.

11. Fuerza máxima: la fuerza máxima generada durante el proceso de presión actual.

12. Control manual: aumento automático continuo, aumento de pulgadas y caída; Pruebe la presión inicial.

Equipo featurras

1. Alta precisión del equipo: precisión de posicionamiento repetitivo ± 0.02 mm, precisión de presión 0.5% FS

2. El software es autos desarrollado y fácil de mantener.

3. Varios modos de presión: control de presión opcional y control de posición.

4. El sistema adopta un controlador integrado de pantalla táctil, que puede editar y guardar 10 conjuntos de esquemas del programa de fórmula, mostrar la curva actual de presión de desplazamiento en tiempo real y registrar 50 piezas de datos de resultados ajustados en línea en línea. Después de almacenar más de 50 datos, los datos antiguos se sobrescribirán automáticamente (nota: los datos se borrarán automáticamente después de la falla de energía). El equipo puede expandir e insertar un disco Flash USB externo (dentro de 8G, formato FA32) para guardar datos históricos. El formato de datos es xx.xlsx

5. El software tiene la función de envoltura, que puede establecer el rango de carga del producto o el rango de desplazamiento de acuerdo con los requisitos. Si los datos en tiempo real no están dentro del rango, el equipo se alarmará automáticamente.

6. El equipo está equipado con rejilla de seguridad para garantizar la seguridad de los operadores.

7. realiza un control preciso de desplazamiento y presión sin límite duro y depender de herramientas de precisión.

8. La tecnología de gestión de calidad de ensamblaje en línea puede detectar productos defectuosos en tiempo real.

9. Según los requisitos específicos del producto, especifique el proceso de presión óptimo.

10. Funciones de registro de procesos de operación específicos, completos y precisos.

11. Autodiagnóstico y falla de energía: en el caso de la falla del equipo, la función de ajuste de la prensa servo muestra información de error y indicaciones para soluciones, lo cual es conveniente para encontrar y resolver el problema rápidamente.

12. El software establece múltiples funciones de configuración de permisos, como administrador, operador y otros permisos

Aplicaciones