La fabricación de chapa perfecta es la garantía básica para mejorar la competitividad y la confiabilidad, y es la clave para cumplir con las expectativas del cliente. Sin embargo, los bordes o rebabas afilados siempre se producen durante la fabricación, lo que puede causar una serie de problemas en el uso de procesamiento posterior. Por lo tanto, es particularmente importante eliminar estos defectos de manera rápida y limpia, y tener un dispositivo DeBurr de chapa de metal puede resolver los problemas más problemáticos. Comprender las características de los equipos de rebabas de chapa, explorar las necesidades de su empresa y ayudarlo a elegir la chapa más adecuadamáquina.
El primer punto debe ser claro: la producción de piezas de chapa inevitablemente aparecerá bordes afilados, rebabas y residuos, son principalmente cortes con láser y corte de llama y otros derivados del proceso de corte. Estos defectos también obstaculizan el proceso original de procesamiento suave y rápido. Las rebabas afiladas también pueden aumentar el riesgo de lesiones. Esta es también la razón por la que tenemos que desacumular las hojas de metal cortadas y las piezas. El uso de la máquina DeBurr de chapa metálica asegura que podamos obtener las piezas procesadas ideales de manera rápida y eficiente.
Existen muchos métodos tradicionales de eliminación de desabastecimientos. Primero, lo más básico es el desgaste artificial, donde los trabajadores calificados usan un pincel o una fábrica de esquina para eliminar la rebabe. Sin embargo, este método lleva mucho tiempo y no garantiza la consistencia de los resultados, y el efecto de procesamiento también depende en gran medida de la habilidad y la experiencia del operador. Una alternativa es utilizar una máquina de tambor de Drum, que es principalmente adecuada para piezas más pequeñas. Después de mezclar las piezas de chapa que se procesarán (como las piezas de corte de llama pequeñas) con el abrasivo en el tambor durante un cierto período de tiempo, las rebabas se pueden eliminar y los bordes afilados originales se pasarán. Pero la desventaja es que no es adecuada para grandes partes, y algunas piezas de trabajo no pueden lograr esquinas redondeadas. Si necesita eliminar las rebabas de grandes cantidades o placas grandes, la compra de una máquina de eliminación de incrustaciones totalmente automáticas será una buena opción. Hay disponibles para diferentes necesidades específicas. Cuando elige el equipo adecuado para su empresa, le recomendamos que considere los siguientes dos criterios:
1. Número de piezas de chapa requeridas para el procesamiento de desacuerdo
Cuantas más piezas necesite procesar, mayor será el valor de usar una máquina de desgaste. En el procesamiento de masas, es particularmente importante ahorrar tiempo y costos. Estos dos factores juegan un papel crucial en la rentabilidad de la compañía. Según la experiencia, un trabajador que opera una máquina Modern Sheet Metal DeBurr es al menos cuatro veces más eficiente que la máquina de procesamiento manual tradicional. Si la eliminación manual de la rebabe cuesta 2,000 horas al año, solo toma menos de 500 horas, lo que es un estándar para que los procesadores de chapa inviertan en máquinas de eliminación de rebabas. Además de reducir los costos laborales indirectos, varios otros aspectos también tienen un impacto positivo en el cálculo de la inversión. Primero, la máquina de rebabas elimina el riesgo de lesiones causadas por herramientas manuales. En segundo lugar, debido a que la máquina recoge todo el polvo de molienda centralmente, el entorno de trabajo se vuelve más limpio. Si agrega el costo de mano de obra total y el costo de los abrasivos, combinado con la mejora de la eficiencia de producción, se sorprenderá al encontrar cuán bajo es el costo operativo de una máquina de rebabas de chapa moderna.
Esas empresas que producen grandes cantidades y diversidad de piezas estructurales de chapa y acero requieren una alta precisión continua y piezas de infracción (incluidas las formadas). Estos factores son críticos para la fabricación aguas abajo y satisfacer las necesidades del cliente. Para requisitos tan altos, la mejor solución es colocar una máquina automática de DeBurr de lámina. Además, las máquinas de desgaste modernas también pueden adaptarse rápidamente a los cambios en las tareas de procesamiento al habilitar o desactivar una unidad de procesamiento, o cerrar rápidamente el abrasivo. Al manejar grandes cantidades de piezas de trabajo, un modo que maneja una gran cantidad de piezas en poco tiempo debe ser lo suficientemente flexible como para cumplir con una variedad de requisitos de borde de la pieza de trabajo.
2. Tipo de placa requerida para desabastecer
Ante la cara de un grosor diferente, un tamaño diferente de las rebabas, qué tipo de orden de procesamiento para lograr es un problema clave. Cuando busca la máquina de desgaste adecuada, debe especificar el alcance de las piezas procesadas y los requisitos para el mecanizado de borde. El modelo seleccionado debe cubrir la gama principal de piezas y puede proporcionar la mejor calidad de procesamiento, lo que aporta un alto grado de confiabilidad del proceso y ventajas de bajo costo de la parte.
Ante la cara de un grosor diferente, un tamaño diferente de las rebabas, qué tipo de orden de procesamiento para lograr es un problema clave. Cuando busca la máquina de desgaste adecuada, debe especificar el alcance de las piezas procesadas y los requisitos para el mecanizado de borde. El modelo seleccionado debe cubrir la gama principal de piezas, y puede proporcionar la mejor calidad de procesamiento, lo que brinda a un grado de confiabilidad del proceso y ventajas de bajo costo de las partes.
Tiempo de publicación: mayo-22-2023