La perfecta fabricación de chapa es la garantía básica para mejorar la competitividad y la fiabilidad, y es la clave para satisfacer las expectativas del cliente.Sin embargo, durante la fabricación siempre se producen bordes afilados o rebabas, lo que puede provocar una serie de problemas en su posterior uso en el procesamiento.Por lo tanto, es especialmente importante eliminar estos defectos de forma rápida y limpia, y disponer de un dispositivo desbarbador de chapa puede solucionar los problemas más problemáticos.Conozca las características de los equipos de fresado de chapa, explore las necesidades de su empresa y le ayude a elegir la chapa más adecuada.máquina de rebabas.
El primer punto debe quedar claro: en la producción de piezas de chapa metálica inevitablemente aparecerán bordes afilados, rebabas y residuos, principalmente corte por láser y oxicorte y otros procesos de corte derivados.Estos defectos también obstaculizan el proceso de procesamiento rápido y fluido original.Las rebabas afiladas también pueden aumentar el riesgo de lesiones.Por eso también tenemos que desbarbar las láminas y piezas de metal cortadas.El uso de la máquina desbarbadora de chapa garantiza que podamos obtener las piezas procesadas ideales de forma rápida y eficiente.
Existen muchos métodos tradicionales para eliminar las rebabas.En primer lugar, el más básico es el desbarbado artificial, en el que trabajadores cualificados utilizan un cepillo o una fresa de esquina para eliminar las rebabas.Sin embargo, este método requiere mucho tiempo y no garantiza la coherencia de los resultados, y el efecto del procesamiento también depende en gran medida de la habilidad y experiencia del operador.Una alternativa es utilizar una máquina desbarbadora de tambor, que es adecuada principalmente para piezas más pequeñas.Después de mezclar las piezas de chapa que se van a procesar (como pequeñas piezas de corte por llama) con el abrasivo en el tambor durante un cierto período de tiempo, se pueden eliminar las rebabas y se pasivarán los bordes afilados originales.Pero la desventaja es que no es adecuado para piezas grandes y algunas piezas de trabajo no pueden lograr esquinas redondeadas.Si necesita eliminar rebabas de grandes cantidades o placas grandes, comprar una máquina de eliminación de rebabas totalmente automática será una buena elección.Los hay disponibles para diferentes necesidades específicas.A la hora de elegir el equipo adecuado para su empresa, le recomendamos que tenga en cuenta los dos criterios siguientes:
1. Número de piezas de chapa necesarias para el procesamiento de desbarbado
Cuantas más piezas necesite procesar, mayor será el valor de utilizar una máquina desbarbadora.En el procesamiento en masa, es particularmente importante ahorrar tiempo y costes.Estos dos factores juegan un papel crucial en la rentabilidad de la empresa.Según la experiencia, un trabajador que maneja una moderna máquina desbarbadora de chapa es al menos cuatro veces más eficiente que una máquina de procesamiento manual tradicional.Si la eliminación manual de rebabas cuesta 2000 horas al año, solo se necesitan menos de 500 horas, lo que es un estándar para que los procesadores de chapa inviertan en máquinas de eliminación de rebabas.Además de reducir los costes laborales indirectos, varios otros aspectos también tienen un impacto positivo en el cálculo de la inversión.En primer lugar, la fresadora elimina el riesgo de lesiones causadas por herramientas manuales.En segundo lugar, debido a que la máquina recoge todo el polvo del rectificado de forma centralizada, el entorno de trabajo se vuelve más limpio.Si suma el costo total de mano de obra y el costo del abrasivo, combinado con la mejora de la eficiencia de producción, se sorprenderá al descubrir cuán bajo es el costo operativo de una máquina fresadora de chapa moderna.
Aquellas empresas que producen grandes cantidades y diversidad de piezas estructurales de chapa y acero requieren piezas continuas de alta precisión y sin rebabas (incluidas las conformadas).Estos factores son críticos para la fabricación posterior y para satisfacer las necesidades de los clientes.Para requisitos tan elevados, la mejor solución es instalar una máquina desbarbadora automática de chapa.Además, las modernas máquinas desbarbadoras también pueden adaptarse rápidamente a los cambios en las tareas de procesamiento habilitando o desactivando una unidad de procesamiento o cerrando rápidamente el abrasivo.Cuando se manejan grandes cantidades de piezas de trabajo, un modo que maneje una gran cantidad de piezas en poco tiempo debe ser lo suficientemente flexible para cumplir con una variedad de requisitos de borde de la pieza de trabajo.
2. Tipo de placa necesaria para desbarbar
Ante diferentes espesores y diferentes tamaños de rebabas, el tipo de orden de procesamiento a lograr es un problema clave.Cuando busque la máquina desbarbadora adecuada, debe especificar el alcance de las piezas procesadas y los requisitos para el mecanizado de bordes.El modelo seleccionado debe cubrir la gama principal de piezas y puede proporcionar la mejor calidad de procesamiento, aportando un alto grado de confiabilidad del proceso y ventajas de bajo costo de las piezas.
Ante diferentes espesores y diferentes tamaños de rebabas, el tipo de orden de procesamiento a lograr es un problema clave.Cuando busque la máquina desbarbadora adecuada, debe especificar el alcance de las piezas procesadas y los requisitos para el mecanizado de bordes.El modelo seleccionado debe cubrir la gama principal de piezas y puede proporcionar la mejor calidad de procesamiento, aportando un alto grado de confiabilidad del proceso y ventajas de bajo costo de las piezas.
Hora de publicación: 22 de mayo de 2023