La esencia e implementación del pulido
¿Por qué necesitamos realizar el procesamiento de la superficie en piezas mecánicas?
El proceso de tratamiento de la superficie será diferente para diferentes propósitos.
1 Tres propósitos de procesamiento de superficie de piezas mecánicas:
1.1 Método de procesamiento de superficie para obtener la precisión de la pieza
Para piezas con requisitos de correspondencia, los requisitos de precisión (incluida la precisión dimensional, la precisión de la forma e incluso la precisión de la posición) suelen estar relativamente altos, y la precisión y la rugosidad de la superficie están relacionadas. Para obtener precisión, se debe lograr la rugosidad correspondiente. Por ejemplo: la precisión IT6 generalmente requiere la rugosidad correspondiente RA0.8.
[Medios mecánicos comunes]:
- Girar o molienda
- Bien aburrido
- molienda fina
- Molienda
1.2 Métodos de procesamiento de superficie para obtener propiedades mecánicas de superficie
1.2.1 Obtener resistencia al desgaste
[Métodos comunes]
- Molienda después de endurecer o carburar/enfriar (nitruración)
- Molienda y pulido después de cromado duro
1.2.2 Obteniendo un buen estado de estrés superficial
[Métodos comunes]
- Modulación y molienda
- Tratamiento térmico de superficie y molienda
- Rolling de superficie o peinamiento de disparos seguido de una rectificación fina
1.3 Métodos de procesamiento para obtener propiedades químicas de superficie
[Métodos comunes]
- Electroplacas y pulidos
2 Tecnología de pulido de superficie de metal
2.1 Importancia Es una parte importante del campo de la tecnología e ingeniería de la superficie, y se utiliza ampliamente en los procesos de producción industrial, especialmente en la industria de la electroplatación, el recubrimiento, la anodización y los diversos procesos de tratamiento de superficie.
2.2 ¿Por qué son tan importantes los parámetros de superficie iniciales y los parámetros de efecto logrados de la pieza de trabajo?Debido a que son los puntos iniciales y objetivo de la tarea de pulido, que determina cómo elegir el tipo de máquina de pulido, así como el número de cabezas de molienda, tipo de material, costo y eficiencia requeridas para la máquina de pulido.
2.3 Etapas y trayectorias de molienda y pulido
Las cuatro etapas comunes demoliendaypulido]: De acuerdo con los valores de RA de rugosidad inicial y final de la pieza de trabajo, molienda gruesa - molienda fina - molienda fina - pulido. Los abrasivos van de grueso a fino. La herramienta de molienda y la pieza de trabajo deben limpiarse cada vez que se cambian.
2.3.1 La herramienta de molienda es más dura, el efecto de microcortes y extrusión es mayor, y el tamaño y la rugosidad tienen cambios obvios.
2.3.2 El pulido mecánico es un proceso de corte más delicado que la molienda. La herramienta de pulido está hecha de material blando, que solo puede reducir la rugosidad, pero no puede cambiar la precisión del tamaño y la forma. La rugosidad puede alcanzar menos de 0.4 μm.
2.4 Tres subconceptos del tratamiento de acabado superficial: molienda, pulido y acabado
2.4.1 Concepto de molienda y pulido mecánico
Aunque tanto la molienda mecánica como el pulido mecánico pueden reducir la rugosidad de la superficie, también hay diferencias:
- 【Pulido mecánico】: Incluye tolerancia dimensional, tolerancia a la forma y tolerancia a la posición. Debe garantizar la tolerancia dimensional, la tolerancia a la forma y la tolerancia a la posición de la superficie del suelo al tiempo que reduce la rugosidad.
- Pulido mecánico: es diferente del pulido. Solo mejora el acabado superficial, pero la tolerancia no puede garantizarse de manera confiable. Su brillo es más alto y brillante que el pulido. El método común de pulido mecánico es la rutina.
2.4.2 [Procesamiento de acabado] es un proceso de molienda y pulido (abreviado como molienda y pulido) llevado a cabo en la pieza de trabajo después de un mecanizado fino, sin eliminar o solo eliminar una capa muy delgada de material, con el objetivo principal de reducir la rugosidad de la superficie, aumentar el brillo de la superficie y solucionar su superficie.
La precisión y la rugosidad de la superficie de la pieza tienen una gran influencia en su vida y calidad. La capa deteriorada dejada por EDM y las micro grietas dejadas por la molienda afectará la vida útil de las piezas.
① El proceso de finalización tiene una pequeña asignación de mecanizado y se utiliza principalmente para mejorar la calidad de la superficie. Se utiliza una pequeña cantidad para mejorar la precisión del mecanizado (como la precisión dimensional y la precisión de la forma), pero no puede usarse para mejorar la precisión de la posición.
② El acabado es el proceso de microfachamiento y extrusión de la superficie de la pieza de trabajo con abrasivos de grano fino. La superficie se procesa uniformemente, la fuerza de corte y el calor de corte son muy pequeñas y se puede obtener una calidad de superficie muy alta. ③ El acabado es un proceso de micro procesamiento y no puede corregir defectos de superficie más grandes. Se debe realizar un procesamiento fino antes del procesamiento.
La esencia del pulido de la superficie del metal es el procesamiento de micro-remoción selectiva de superficie.
3. Actualmente, métodos de proceso de pulido maduro: 3.1 pulido mecánico, 3.2 pulido químico, 3.3 pulido electrolítico, 3.4 pulido ultrasónico, 3.5 pulido de fluido, 3.6 pulido de molienda magnética,
3.1 pulido mecánico
El pulido mecánico es un método de pulido que se basa en el corte y la deformación plástica de la superficie del material para eliminar las protuberancias pulidas para obtener una superficie lisa.
Usando esta tecnología, el pulido mecánico puede lograr una rugosidad superficial de RA0.008 μm, que es la más alta entre los diversos métodos de pulido. Este método a menudo se usa en moldes de lentes ópticos.
3.2 pulido químico
El pulido químico es hacer que las partes convexas microscópicas de la superficie del material se disuelvan preferentemente en el medio químico sobre las partes cóncavas, para obtener una superficie lisa. Las principales ventajas de este método son que no requiere equipos complejos, puede pulir piezas de trabajo con formas complejas, puede pulir muchas piezas de trabajo al mismo tiempo y es altamente eficiente. La cuestión central del pulido químico es la preparación del líquido de pulido. La rugosidad de la superficie obtenida por el pulido químico es generalmente varias decenas de μm.
3.3 pulido electrolítico
El pulido electrolítico, también conocido como pulido electroquímico, disuelve selectivamente pequeñas protuberancias en la superficie del material para que la superficie sea suave.
En comparación con el pulido químico, se puede eliminar el efecto de la reacción del cátodo y el efecto es mejor. El proceso de pulido electroquímico se divide en dos pasos:
(1) nivelado macro: los productos disueltos se difunden en el electrolito, y la rugosidad geométrica de la superficie del material disminuye, RA 1 μm.
(2) suavizado de brillo: polarización anódica: el brillo de la superficie se mejora, Ralμm.
3.4 pulido ultrasónico
La pieza de trabajo se coloca en una suspensión abrasiva y se coloca en un campo ultrasónico. El abrasivo es molido y pulido en la superficie de la pieza de trabajo por la oscilación de la ola ultrasónica. El mecanizado ultrasónico tiene una pequeña fuerza macroscópica y no causará deformación de la pieza de trabajo, pero las herramientas son difíciles de fabricar e instalar.
El mecanizado ultrasónico se puede combinar con métodos químicos o electroquímicos. Sobre la base de la corrosión y la electrólisis de la solución, se aplica la vibración ultrasónica para agitar la solución para separar los productos disueltos en la superficie de la pieza de trabajo y hacer la corrosión o electrolito cerca de la superficie uniforme; El efecto de cavitación de las ondas ultrasónicas en el líquido también puede inhibir el proceso de corrosión y facilitar el brillo de la superficie.
3.5 pulido de fluido
El pulido de fluido se basa en líquido que fluye de alta velocidad y las partículas abrasivas que transporta para cepillar la superficie de la pieza de trabajo para lograr el propósito de pulir.
Los métodos de uso común incluyen: procesamiento de chorro abrasivo, procesamiento de chorro de líquido, molienda dinámica de fluidos, etc.
3.6 Molilla y pulido magnético
La molienda magnética y el pulido utiliza abrasivos magnéticos para formar cepillos abrasivos bajo la acción de un campo magnético para moler la pieza de trabajo.
Este método tiene una alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo. Con abrasivos adecuados, la rugosidad de la superficie puede alcanzar RA0.1 μm.
A través de este artículo, creo que tendrá una mejor comprensión del pulido. Los diferentes tipos de máquinas de pulido determinarán el efecto, la eficiencia, el costo y otros indicadores de lograr diferentes objetivos de pulido de la pieza de trabajo.
El tipo de máquina de pulido que necesita su empresa o sus clientes no solo debe igualarse de acuerdo con la pieza de trabajo en sí, sino también basada en la demanda del mercado del usuario, la situación financiera, el desarrollo empresarial y otros factores.
Por supuesto, hay una forma simple y eficiente de lidiar con esto. Consulte a nuestro personal de preventa para ayudarlo.
Tiempo de publicación: junio de junio-2024