La esencia y la implementación del pulido.
¿Por qué necesitamos realizar un procesamiento de superficies en piezas mecánicas?
El proceso de tratamiento de superficies será diferente para diferentes propósitos.
1 Tres propósitos del procesamiento superficial de piezas mecánicas:
1.1 Método de procesamiento de superficies para obtener la precisión de las piezas.
Para piezas con requisitos coincidentes, los requisitos de precisión (incluida la precisión dimensional, la precisión de la forma e incluso la precisión de la posición) suelen ser relativamente altos, y la precisión y la rugosidad de la superficie están relacionadas. Para obtener precisión, se debe lograr la rugosidad correspondiente. Por ejemplo: la precisión IT6 requiere generalmente la rugosidad correspondiente Ra0,8.
[Medios mecánicos comunes]:
- Torneado o fresado
- bien aburrido
- molienda fina
- Molienda
1.2 Métodos de procesamiento de superficies para obtener propiedades mecánicas de superficies.
1.2.1 Obtención de resistencia al desgaste
[Métodos comunes]
- Molienda después del endurecimiento o cementación/templado (nitruración)
- Esmerilado y pulido después del cromado duro
1.2.2 Obtención de un buen estado tensional superficial
[Métodos comunes]
- Modulación y molienda
- Tratamiento térmico y rectificado de superficies.
- Laminado superficial o granallado seguido de rectificado fino
1.3 Métodos de procesamiento para obtener propiedades químicas de superficie.
[Métodos comunes]
- Galvanoplastia y pulido
2 Tecnología de pulido de superficies metálicas
2.1 Importancia Es una parte importante del campo de la tecnología e ingeniería de superficies, y se usa ampliamente en procesos de producción industrial, especialmente en la industria de galvanoplastia, recubrimiento, anodizado y diversos procesos de tratamiento de superficies.
2.2 ¿Por qué son tan importantes los parámetros de la superficie inicial y los parámetros del efecto logrado de la pieza de trabajo?Porque son el punto de partida y el punto de destino de la tarea de pulido, lo que determina cómo elegir el tipo de máquina pulidora, así como la cantidad de cabezales abrasivos, el tipo de material, el costo y la eficiencia requerida para la máquina pulidora.
2.3 Etapas y trayectorias de esmerilado y pulido
Las cuatro etapas comunes demoliendaypulido] : según los valores Ra de rugosidad inicial y final de la pieza, rectificado basto - rectificado fino - rectificado fino - pulido. Los abrasivos varían de gruesos a finos. La herramienta abrasiva y la pieza de trabajo deben limpiarse cada vez que se cambien.
2.3.1 La herramienta de rectificado es más dura, el efecto de microcorte y extrusión es mayor y el tamaño y la rugosidad tienen cambios obvios.
2.3.2 El pulido mecánico es un proceso de corte más delicado que el esmerilado. La herramienta de pulido está hecha de un material blando, que solo puede reducir la rugosidad pero no puede cambiar la precisión del tamaño y la forma. La rugosidad puede alcanzar menos de 0,4 μm.
2.4 Tres subconceptos de tratamiento de acabado superficial: esmerilado, pulido y acabado
2.4.1 Concepto de esmerilado y pulido mecánico
Aunque tanto el esmerilado mecánico como el pulido mecánico pueden reducir la rugosidad de la superficie, también existen diferencias:
- 【Pulido mecánico】: Incluye tolerancia dimensional, tolerancia de forma y tolerancia de posición. Debe garantizar la tolerancia dimensional, la tolerancia de forma y la tolerancia de posición de la superficie del suelo al tiempo que reduce la rugosidad.
- Pulido mecánico: Es diferente al pulido. Sólo mejora el acabado de la superficie, pero la tolerancia no se puede garantizar de forma fiable. Su brillo es mayor y más brillante que el pulido. El método común de pulido mecánico es el esmerilado.
2.4.2 [Procesamiento de acabado] es un proceso de esmerilado y pulido (abreviado como esmerilado y pulido) que se realiza sobre la pieza de trabajo después de un mecanizado fino, sin remover o solo remover una capa muy delgada de material, con el objetivo principal de reducir la rugosidad de la superficie. aumentando el brillo de la superficie y fortaleciendo su superficie.
La precisión y rugosidad de la superficie de la pieza tienen una gran influencia en su vida y calidad. La capa de deterioro que deja la electroerosión y las microfisuras que deja el rectificado afectarán a la vida útil de las piezas.
① El proceso de acabado tiene un pequeño margen de mecanizado y se utiliza principalmente para mejorar la calidad de la superficie. Se utiliza una pequeña cantidad para mejorar la precisión del mecanizado (como la precisión dimensional y la precisión de la forma), pero no se puede utilizar para mejorar la precisión de la posición.
② El acabado es el proceso de microcorte y extrusión de la superficie de la pieza de trabajo con abrasivos de grano fino. La superficie se procesa uniformemente, la fuerza de corte y el calor de corte son muy pequeños y se puede obtener una calidad superficial muy alta. ③ El acabado es un proceso de microprocesamiento y no puede corregir defectos superficiales más grandes. Se debe realizar un procesamiento fino antes del procesamiento.
La esencia del pulido de superficies metálicas es el procesamiento de microeliminación selectiva de superficies.
3. Métodos de proceso de pulido actualmente maduros: 3.1 pulido mecánico, 3.2 pulido químico, 3.3 pulido electrolítico, 3.4 pulido ultrasónico, 3.5 pulido fluido, 3.6 pulido magnético,
3.1 Pulido mecánico
El pulido mecánico es un método de pulido que se basa en el corte y la deformación plástica de la superficie del material para eliminar las protuberancias pulidas y obtener una superficie lisa.
Con esta tecnología, el pulido mecánico puede lograr una rugosidad superficial de Ra0,008μm, que es la más alta entre varios métodos de pulido. Este método se utiliza a menudo en moldes de lentes ópticas.
3.2 Pulido químico
El pulido químico consiste en hacer que las partes microscópicas convexas de la superficie del material se disuelvan preferentemente en el medio químico sobre las partes cóncavas, para obtener una superficie lisa. Las principales ventajas de este método son que no requiere equipos complejos, puede pulir piezas con formas complejas, puede pulir muchas piezas al mismo tiempo y es muy eficiente. La cuestión central del pulido químico es la preparación del líquido de pulido. La rugosidad superficial obtenida mediante pulido químico es generalmente de varias decenas de µm.
3.3 Pulido electrolítico
El pulido electrolítico, también conocido como pulido electroquímico, disuelve selectivamente pequeñas protuberancias en la superficie del material para suavizar la superficie.
En comparación con el pulido químico, el efecto de la reacción catódica se puede eliminar y el efecto es mejor. El proceso de pulido electroquímico se divide en dos pasos:
(1) Macronivelación: los productos disueltos se difunden en el electrolito y la rugosidad geométrica de la superficie del material disminuye, Ra 1μm.
(2) Suavizado de brillo: Polarización anódica: Se mejora el brillo de la superficie, Ralμm.
3.4 Pulido ultrasónico
La pieza de trabajo se coloca en una suspensión abrasiva y se coloca en un campo ultrasónico. El abrasivo se muele y pule sobre la superficie de la pieza de trabajo mediante la oscilación de la onda ultrasónica. El mecanizado ultrasónico tiene una fuerza macroscópica pequeña y no provoca deformación de la pieza de trabajo, pero las herramientas son difíciles de fabricar e instalar.
El mecanizado ultrasónico se puede combinar con métodos químicos o electroquímicos. Sobre la base de la corrosión y electrólisis de la solución, se aplica vibración ultrasónica para agitar la solución para separar los productos disueltos en la superficie de la pieza de trabajo y uniformar la corrosión o el electrolito cerca de la superficie; El efecto de cavitación de las ondas ultrasónicas en el líquido también puede inhibir el proceso de corrosión y facilitar el brillo de la superficie.
3.5 Pulido fluido
El pulido fluido se basa en el flujo de líquido a alta velocidad y las partículas abrasivas que transporta para cepillar la superficie de la pieza de trabajo para lograr el propósito del pulido.
Los métodos comúnmente utilizados incluyen: procesamiento por chorro abrasivo, procesamiento por chorro de líquido, molienda dinámica de fluidos, etc.
3.6 Esmerilado y pulido magnético
El esmerilado y pulido magnético utiliza abrasivos magnéticos para formar cepillos abrasivos bajo la acción de un campo magnético para pulir la pieza de trabajo.
Este método tiene alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo. Con abrasivos adecuados, la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra0,1μm.
A través de este artículo, creo que comprenderá mejor el pulido. Los diferentes tipos de máquinas pulidoras determinarán el efecto, la eficiencia, el costo y otros indicadores para lograr diferentes objetivos de pulido de piezas de trabajo.
El tipo de máquina pulidora que su empresa o sus clientes necesitan no solo debe coincidir según la pieza de trabajo en sí, sino también según la demanda del mercado del usuario, la situación financiera, el desarrollo comercial y otros factores.
Por supuesto, existe una forma sencilla y eficaz de solucionar este problema. Por favor consulte a nuestro personal de preventa para ayudarle.
Hora de publicación: 17 de junio de 2024